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企業(yè)公告
華融化學股份有限公司 產(chǎn)品碳足跡盤查報告
 
 
	
| 報告名稱 | 華融化學股份有限公司產(chǎn)品碳足跡盤查報告 | |||||
| 名稱 | 華融化學股份有限公司 | 地址 | 四川省成都市彭州市九尺鎮(zhèn)林楊路166號 | |||
| 碳足跡核算的周期 | 2020.01.01~2020.12.31 | |||||
| 盤查類型 | B to B | |||||
| 重點排放單位所屬行業(yè)領(lǐng)域 | (C2601)化工 | |||||
| 采用標準 | ||||||
| 盤查結(jié)論 1)華融化學股份有限公司鉀堿碳足跡為0.8632tCO2/噸; 2)本次碳足跡盤查分為原材料運輸以及產(chǎn)品生產(chǎn)兩個階段產(chǎn)生的排放量,其中原材料獲取階段排放量比重為17.54%,原材料運輸階段排放量比重為0.16%,產(chǎn)品生產(chǎn)階段排放比重為82.30%。即鉀堿產(chǎn)品的碳足跡絕大部源自生產(chǎn)過程階段。 | ||||||
| 報告編制人 | 呂桂 | 報告復核人 | 杜 | |||
| 報告批準人 | 劉紅 | 
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目 錄
	
	
1. 概述
1.1 企業(yè)概況
華融化學股份有限公司(以下簡稱“華融化學”)是一家致力于高品質(zhì)氫氧化鉀綠色循環(huán)綜合利用的先進企業(yè),屬于新希望集團旗下的化工板塊。
公司圍繞新型肥料、高端日化、食品醫(yī)藥、新能源、電子信息等現(xiàn)代產(chǎn)業(yè),重點開發(fā)電子級、光伏級、試劑級、食品級的精細鉀產(chǎn)品及氯產(chǎn)品,主要產(chǎn)品包括高品質(zhì)氫氧化鉀、鹽酸、次氯酸鈉以及液氯等。公司依托自身多年的技術(shù)、工藝及生產(chǎn)管理經(jīng)驗積累,圍繞鉀化合物和氯化合物向下游精細化工產(chǎn)品延伸,通過對各生產(chǎn)板塊的科學布局以及對工藝流程的合理安排,充分發(fā)揮生產(chǎn)設備、原材料與能源的使用效率,循環(huán)利用生產(chǎn)過程中的水資源、熱能、鉀離子,建立了以“資源合理開發(fā)和能源綜合利用”為特色的循環(huán)經(jīng)濟運營模式。公司先后與成達、中農(nóng)、小米、寶潔、通威、強生、萬華化學、上海家化等企業(yè)開展合作。
公司氫氧化鉀市場占有率位居全國前列;在國際市場,公司高品質(zhì)氫氧化鉀產(chǎn)品出口至美國、歐盟、日韓、南美、非洲等60多個國家和地區(qū),為國內(nèi)主要氫氧化鉀出口企業(yè)之一。
2020年初,公司作為成都市主要的次氯酸鈉消毒產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè),積極抗擊新冠肺炎疫情、承擔社會責任,被國家五部委納入全國疫情防控重點保障企業(yè)名單。
公司已掌握堿類及酸類超凈高純試劑的生產(chǎn)技術(shù)和量產(chǎn)能力,按“鉀延伸、氯轉(zhuǎn)型”的發(fā)展策略,優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu),重點投入濕電子化學品等戰(zhàn)略新興產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域的研發(fā)創(chuàng)新,大力發(fā)展超凈高純試劑、食品添加劑、環(huán)保型水處理劑和優(yōu)質(zhì)鉀肥等新興精細化工產(chǎn)品。
公司是中國氯堿工業(yè)協(xié)會氫氧化鉀專業(yè)委員會組長單位,中國無機鹽工業(yè)協(xié)會鉀鹽行業(yè)分會副會長單位,四川省食品生產(chǎn)安全協(xié)會食品添加劑專委會會長單位,四川省危險化學品協(xié)會監(jiān)事長單位,成都市化工行業(yè)協(xié)會會長單位。“華融”牌高品質(zhì)氫氧化鉀連續(xù)多年獲得了“四川名牌產(chǎn)品”稱號。
1.2 產(chǎn)品情況介紹
華融化學主要產(chǎn)品為氫氧化鉀及PVC(現(xiàn)已停產(chǎn)并拆除PVC生產(chǎn)性)。華融化學總產(chǎn)能為7萬噸/年氫氧化鉀和8萬噸/年PVC(現(xiàn)已停產(chǎn)拆除),并副產(chǎn)鹽酸6萬噸/年、液氯0.5萬噸/年、次氯酸鈉2萬噸/年、稀硫酸0.2萬噸/年。
1.3 碳足跡盤查目的
通過對產(chǎn)品碳足跡進行盤查,了解產(chǎn)品在生命周期內(nèi)各階段的碳排放情況,有利于低碳管理、節(jié)能降耗,節(jié)約生產(chǎn)成本;同時,是響應國家綠色制造政策、履行社會責任的體現(xiàn),有助于產(chǎn)品生產(chǎn)、企業(yè)品牌價值的提升。
1.4 碳足跡盤查準則
? PAS 2050:2011 《商品和服務在生命周期內(nèi)的溫室氣體排放評價規(guī)范》;
2. 盤查范圍
2.1產(chǎn)品碳足跡范圍描述
本報告盤查的溫室氣體種類包含IPCC2007第4次評估報告中所列的溫室氣體,如二氧化碳(CO2)、甲烷(CH4)、氧化亞氮(N2O)、氫氟碳化物(HFC)和全氟化碳(PFC)等,并且采用了IPCC第四次評估報告(2007年)提出的方法來計算產(chǎn)品生產(chǎn)周期的GWP值。為方便計算,本文所識別的溫室氣體僅為二氧化碳。
本文選取華融化學主要產(chǎn)品鉀堿作為目標產(chǎn)品,鉀堿生產(chǎn)的全生命周期內(nèi)產(chǎn)生的碳排放情況,因此本文選用1噸鉀堿作為碳足跡計算的功能單位。
	 
 
	
圖1 產(chǎn)品碳足跡范圍
2.2碳盤查計算的時間范圍
華融化學選用2020年度的數(shù)據(jù)進行產(chǎn)品碳足跡計算,采用大樣本計算,有效減少數(shù)據(jù)帶來的計算結(jié)果準確性差的問題。
2.3 碳足跡盤查的系統(tǒng)邊界
鉀堿生產(chǎn)的生命周期從原材料的生產(chǎn),經(jīng)過運輸、電解、蒸發(fā)等工序,將以氯化鉀為主要原料生產(chǎn)成為鉀堿,同時還包含能源使用、運輸?shù)葐卧^程。產(chǎn)品的使用和使用后廢棄物的處理不在本研究的系統(tǒng)邊界內(nèi),即為“搖籃-到-大門"(B to B)的方法。其中燃料開采、交通工具、基礎設施的生產(chǎn)不在本研究范圍內(nèi)。涉及的生產(chǎn)系統(tǒng)邊界包括以下過程:
(1) 原材料的生產(chǎn):氯化鉀的生產(chǎn)主要是指從含鉀礦漿中通過浮選法生產(chǎn)并運輸至廠內(nèi)的過程,其它原輔材料還還包含有電石、氯化鈉等,由于此類物料屬于綠色物料,本報告忽略其造成的碳足跡;
(2) 原材料的運輸:氯化鉀、電石等原材料的運輸過程產(chǎn)生的碳足跡;
(3) 生產(chǎn)過程:電解、蒸發(fā)等工序;
3.數(shù)據(jù)收集
根據(jù)PAS 2050:2011 《商品和服務在生命周期內(nèi)的溫室氣體排放評價規(guī)范》的要求,華融化學股份有限公司委托四川聯(lián)智環(huán)境能源科技有限公司于2021年4月對公司的產(chǎn)品碳足跡進行了盤查。工作組對碳足跡盤查工作采用了前期摸底確定工作方案和范圍、文件和現(xiàn)場訪問等過程執(zhí)行本次碳盤查工作。前期摸底中,主要開展了產(chǎn)品基本情況了解、原材料供應商的調(diào)研、工藝流程的梳理、企業(yè)用能品種和能源消耗量、企業(yè)的產(chǎn)品分類及產(chǎn)品產(chǎn)量等。結(jié)合產(chǎn)品的生命周期的各階段能耗和溫室氣體排放數(shù)據(jù)的收集、確認、統(tǒng)計和計算,結(jié)合合適的排放因子和產(chǎn)品產(chǎn)量計算出鉀堿的碳足跡。
3.1 初級活動水平數(shù)據(jù)
在確定的系統(tǒng)邊界內(nèi),鉀堿產(chǎn)品生命周期包括2個階段:原料收集階段,包括氯化鉀的生產(chǎn)及運輸;生產(chǎn)階段,包括電解、蒸發(fā)等工序。在進行碳足跡評價時需要對這些過程的輸入、輸出的初級活動水平數(shù)據(jù)進行采集、統(tǒng)計。本研究采集了鉀堿產(chǎn)品相關(guān)的2020年活動數(shù)據(jù),并進行分析、篩選,計算得到生產(chǎn)每噸鉀堿的輸入、輸出數(shù)據(jù)。
3.2 次級活動水平數(shù)據(jù)
在數(shù)據(jù)計算過程中,由于某些原因,如某個過程不在組織控制、數(shù)據(jù)調(diào)研成本過高等原因?qū)е鲁跫壔顒铀綌?shù)據(jù)無法獲取。對于無法獲取初級活動水平數(shù)據(jù)的情況,尋求次級水平數(shù)據(jù)予以填補。例如本研究中,原材料的收集及分類等過程不在組織的控制范圍內(nèi),過程活動數(shù)據(jù)不能通過初級活動水平數(shù)據(jù)計算的方式得到。因此,在進行碳足跡評價時采用次級活動數(shù)據(jù)。本研究中次級活動數(shù)據(jù)主要來源是數(shù)據(jù)庫和文獻資料中的數(shù)據(jù),或者采用估算的方式。
表1 碳足跡盤查數(shù)據(jù)類別與來源
| 數(shù)據(jù)類別 | 活動數(shù)據(jù)來源 | ||
| 初級 活動 數(shù)據(jù) | 輸入 | 原輔材料消耗量 | 企業(yè)生產(chǎn)報表 | 
| 運輸 | 運輸方式和里程 | 按供應商距離、方式估算 | |
| 能源使用 | 電 | 主要能源消耗臺賬 | |
| 天然氣 | 主要能源消耗臺賬 | ||
| 蒸汽 | 主要能源消耗臺賬 | ||
| 次級 活動 數(shù)據(jù) | 排放系數(shù) | 氯化鉀碳足跡 | 數(shù)據(jù)庫及文獻資料 | 
| 輔料碳足跡 | |||
| 能源使用量 | |||
| 各類型運輸排放因子 | |||
4.碳足跡計算
本文中鉀堿產(chǎn)品的碳足跡計算公式如下:

其中,CF為碳足跡,P為活動水平數(shù)據(jù),Q為排放因子,GWP為全球變暖潛勢值。
4.1原材料收集階段GHG排放
表2 原材料生產(chǎn)階段產(chǎn)生的GHG排放
| 序號 | 基本信息 | 活動數(shù)據(jù) | 排放因子 | GWP | 排放量(tCO2e) | ||||
| 排放源 | 設施/活動 | 溫室氣體種類 | 活動數(shù)據(jù)值 | 單位 | 排放因子值 | 單位 | |||
| 1 | 氯化鉀 | 原材料 | CO2 | 1297522 | t | 0.024 | tCO2/t | 1 | 31140.53 | 
表3 原材料運輸階段產(chǎn)生的GHG排放
| 序號 | 基本信息 | 活動數(shù)據(jù) | 排放因子 | GWP | 排放量(tCO2e) | ||||
| 排放源 | 設施/活動 | 溫室氣體種類 | 活動數(shù)據(jù)值 | 單位 | 排放因子值 | 單位 | |||
| 1 | 汽車 | 原材料運輸 | CO2 | 1392241 | km | 0.20911 | kgCO2/ km | 1 | 291.13 | 
4.2產(chǎn)品生產(chǎn)階段GHG排放
企業(yè)生產(chǎn)階段的碳排放主要為能源使用產(chǎn)生的排放,即消耗天然氣、電力、蒸汽產(chǎn)生的排放,相關(guān)計算過程可參見《華融化學股份有限公司2020年溫室氣體排放報告》:
| 排放源 | 化石燃料消耗量 (t) | 低位發(fā)熱值 (GJ/t) | 單位熱值含碳量 (tC/GJ) | 氧化率 
 | 排放量 (tCO2) | 
| A | B | C | D | G=A×B×E×F×44/12 | |
| 天然氣 | 1083.4782 | 389.31 | 15.3 | 99% | 23426.84 | 
表5 凈購入電力產(chǎn)生排放量
| 排放源 | 電量(MWh) | 排放因子 (tCO2/MWh) | 核查確認的排放量(tCO2) | 
| A | B | C=A*B | |
| 電力 | 197159.579 | 0.6101 | 120287.06 | 
表6 凈購入熱力產(chǎn)生排放量
| 排放源 | 凈購入熱量(GJ) | 排放因子(tCO2/GJ) | CO2排放量(tCO2) | 
| A | B | C=A*B | |
| 熱力 | 35706.574 | 0.0676 | 2413.76 | 
表8 鉀堿產(chǎn)品生產(chǎn)階段總排放量
| 年度 | 2020 | 
| 化石燃料燃燒排放量(tCO2) | 23426.84 | 
| 凈購入使用的電力對應的排放量(tCO2) | 120287.06 | 
| 凈購入使用的熱力對應的排放量(tCO2) | 2413.76 | 
| 總排放量(tCO2) | 146128 | 
4.4 產(chǎn)品產(chǎn)量
根據(jù)2020年度碳核查報告,2020年華融化學股份有限公司鉀堿產(chǎn)量為:
表9 主營產(chǎn)品產(chǎn)量表
| 類別 | 產(chǎn)量(噸) | 
| 鉀堿 | 205700 | 
4.5 產(chǎn)品碳足跡
根據(jù)4.1以及4.2部分的計算結(jié)果以及4.3部分確定的產(chǎn)品產(chǎn)量,2020年華融化學股份有限公司碳足跡如下表所示:
表10 產(chǎn)品碳足跡(tCO2/噸)
| 項目 | 原材料獲取階段 | 原材料運輸階段 | 產(chǎn)品生產(chǎn)階段 | 鉀堿產(chǎn)量(t) | 
| 生命周期各階段排放(tCO2) | 17174 | 526 | 763848 | 205700 | 
| 各階段排放占比 | 17.54% | 0.16% | 82.30% | / | 
| 產(chǎn)品碳足跡(tCO2/噸) | / | / | / | 0.8632 | 
5.盤查結(jié)論
基于對華融化學股份有限公司的文件評審和現(xiàn)場盤查,碳足跡盤查組確認:
1) 華融化學股份有限公司鉀堿碳足跡為0.8632tCO2/噸;
2) 本次碳足跡盤查分為原材料運輸以及產(chǎn)品生產(chǎn)兩個階段產(chǎn)生的排放量,其中原材料獲取階段排放量比重為17.54%原材料運輸階段排放量比重為0.16%,產(chǎn)品生產(chǎn)階段排放比重為82.30%。即鉀堿產(chǎn)品的碳足跡絕大部源自生產(chǎn)過程階段。
	

 
                